PMCC Permanent Magnetic Chuck: Klíčová role přesného návrhu a distribuce magnetického pole

1. Složení magnetického pole PMCC Permanent Magnetic Chuck
Magnetické pole PMCC Permanent Magnetic Chuck Pochází z vestavěného vysoce výkonného magnetu NDFEB, který může poskytnout silné magnetické pole v malém objemu díky svému silnému produktu magnetické energie. Použití NDFEB magnetů umožňuje Chucku PMCC mít stabilní adsorpční sílu, která může pevně opravit kovové a nekovové obrobky a vyhnout se zpracování chyb způsobených uvolněným upnutím.

Síla magnetického pole samotného však nestačí k určení celkového výkonu sklíčidla. Návrhář sklíčidla způsobuje, že magnetické pole rovnoměrně rozložilo na povrchu sklíčidla přesným výpočtem a optimalizací, čímž se dosáhne účinné a přesné funkce upínání.

2. přesný návrh a optimalizace magnetického pole
V permanentním magnetickém sklíčišti PMCC se návrh a distribuce magnetického pole vypočítá přesně, aby se zajistilo, že může poskytnout rovnoměrnou a trvalou adsorpci. Tento proces zahrnuje přesné nastavení uspořádání magnetů, směr magnetických linií síly a sílu magnetického pole.

Optimalizace uspořádání magnetu
Magnety v permanentním magnetickém sklíčivu PMCC nejsou pouze uspořádány lineárně, ale jsou uspořádány a optimalizovány podle specifických požadavků na upínání obrobku.

Rozumné vedení magnetických linií síly
Prostřednictvím přesného strukturálního designu může PMCC permanentní magnetické sklíčidlo účinně vést magnetické linie síly, aby se zabránilo odpadu nebo nerovnoměrnému rozdělení magnetické síly. Toto rozumné vedení magnetické síly nejen zajišťuje stabilní umístění obrobku, ale také snižuje nestabilitu upínání způsobené nerovnoměrným magnetickým polem.

Jednotné rozdělení síly magnetického pole
Síla magnetického pole permanentního magnetického sklíčidla PMCC není stejná ve všech pozicích, ale je optimalizována podle skutečných požadavků na upínání.

3. dopad přesného návrhu magnetického pole na přesnost zpracování
Přesná konstrukce a distribuce magnetického pole přímo souvisí s výkonem permanentního magnetického sklíčidla PMCC během zpracování. Pro vysoce přesné zpracování musí magnetické pole sklíčidla poskytnout stabilní upínací sílu, aby se zabránilo jakémukoli přemístění obrobku během zpracování. Zejména ve strojích CNC, přesných brusky a jiných zařízeních může jakýkoli mírný offset obrobků způsobit chyby zpracování, což zase ovlivňuje celkovou kvalitu produktu.

Přesně navrhováním magnetického pole může PMCC permanentní magnetické sklíčidlo rovnoměrně aplikovat adsorpční sílu ve více směrech, aby se zajistilo, že obrobku zůstává vždy ve stabilní poloze na povrchu sklíčidla.

4. Vztah mezi návrhem magnetického pole a vysokou stabilitou
Kromě přesnosti je pro stabilitu sklíčidla rozhodující přesný návrh magnetického pole. Konstrukce magnetického pole s vysokou přesností může zajistit stabilní výkon sklíčidla během dlouhodobého používání a nebude mít vliv na fixaci obrobku v důsledku útlumu magnetické síly nebo selhání lokálního magnetického pole. Magnetický materiál PMCC permanentního magnetického sklíčidla má vysokou anti-degradační schopnost, takže jeho magnetická síla může zůstat stabilní i při vysoké intenzitě a dlouhodobém zpracování.

Kromě toho může přesná distribuce magnetického pole účinně kompenzovat vibrace a dopad generovaný během zpracování, čímž dále zlepšuje stabilitu upínače. Za vysokorychlostního řezu nebo vysokofrekvenčních podmínek vibrací může PMCC permanentní magnetické sklíčidlo stále pevně upínat obrobku, aby byla zajištěna kvalita zpracování.

5. Výhody ve scénářích aplikací
Trvalé magnetické sklíčivo PMCC lze široce používat ve vysoce přesných zařízeních, jako jsou strojovny, stroje CNC a přesné brusky díky přesnému designu magnetického pole. Zejména v situacích, kdy je vyžadováno vysokotěsné zpracování, jako jsou řezací stroje a obráběcí centra, mohou výhody návrhu magnetického pole účinně zajistit, aby se obrobku během zpracování nepohybovaly, čímž se zlepšila kvalita zpracování produktu.

Kromě toho je distribuce magnetického pole sklíčidla PMCC také široce používána při měření přístrojů a testovacích zařízení. Prostřednictvím stabilní adsorpční síly zajišťuje přesnou polohu obrobku během procesu měření a vyhýbá se chybám měření způsobené nestabilním upínáním.